2025-1213
在工业生产和质量检测领域，X射线探伤机宛如一位神奇的“透视眼”，虽体型不大，却拥有看穿金属内部隐秘角落的非凡本领。它无需拆解物件，就能精准揪出隐藏其中的缺陷，为产品安全与性能保驾护航。那么，这小小的机器究竟是怎样揭开金属内部神秘面纱的呢？一、基本原理：穿透与成像的奇妙之旅X射线，本质上是一种高频电磁波，具有较强的穿透能力。当X射线探伤机开启时，发射器会向被检测金属部件发射一束稳定的X射线。由于金属内部结构并非绝对均匀，存在诸如气孔、裂纹、夹杂物等瑕疵的部位，对X射线的吸收程度...
查看更多2025-122
铸件X射线检测系统是集成射线发生、探测成像、机械传动与安全防护的工业无损检测设备，核心由X射线发生系统、探测成像系统、机械传动系统、防护与控制系统四大模块构成，各模块协同工作实现铸件内部缺陷的精准检测，具体结构如下：X射线发生系统作为设备核心动力源，负责产生穿透铸件的高能X射线，主要包含X射线管和高压发生器。X射线管分密封式与开放式，密封式适配常规检测，开放式可更换钨靶、钼靶等适配不同材质铸件；管体配备油冷或水冷系统，避免工作时过热损坏。高压发生器提供10kV-450kV稳定...
查看更多2025-1127
微焦点工业CT是一种基于微焦点X射线源的工业计算机断层扫描技术，主要用于对材料、零件等进行无损检测和内部结构分析。以下是关于它的详细介绍：工作原理：微焦点工业CT利用微焦点X射线管发射X射线，X射线穿透被检测物体后，由探测器接收，探测器将接收到的X射线信号转换为电信号，再经过模数转换成为数字信号。计算机通过对这些数字信号进行处理，运用特定的重建算法，如滤波反投影算法等，重建出物体的三维断层图像，从而实现对物体内部结构的非破坏性检测。技术特点高分辨率：空间分辨率可达1μm-10...
查看更多2025-1110
X射线小动物活体成像系统的适用范围聚焦于小动物（小鼠、大鼠等）活体状态下的结构观察、疾病监测、疗效评估等研究场景，覆盖基础医学、药学、生命科学等多个领域，具体如下：一、基础解剖与发育生物学研究骨骼系统观察：清晰显示小动物骨骼形态，用于骨骼发育异常、骨质疏松、骨骼畸形等基础研究，以及胚胎期骨骼形成的动态追踪。脏器结构定位：观察肝脏、肾脏、心脏、肺等脏器的轮廓与位置，研究正常解剖结构及发育过程中脏器形态的变化规律。二、疾病模型构建与监测肿瘤研究：动态监测肿瘤在活体内的生长大小、体...
查看更多2025-1024
铸件X射线检测系统凭借无损探伤优势，聚焦“质量把控”与“安全防护”，广泛应用于对铸件可靠性要求严苛的多行业，核心场景如下：在汽车及新能源汽车领域，重点检测动力与安全部件。发动机缸体、变速箱壳体需排查缩孔与夹杂物，避免机油渗漏或结构强度不足；新能源汽车电池包壳体、电机端盖需无影响密封性的缺陷，保障电池安全；轻量化铝合金铸件如车门框架，需识别压铸产生的气孔，适配汽车减重需求。航空航天领域对检测精度要求非常高，涡轮叶片、燃烧室等发动机部件，需精准识别0.1mm级微小裂纹与夹杂物，应...
查看更多2025-919
微焦点工业CT是通过微焦点X射线源与高分辨率探测器，对工业产品进行无损三维成像的检测设备，核心功能是在不破坏样品的前提下，清晰呈现内部结构细节与缺陷。一、核心功能高分辨率三维成像：凭借微米级甚至纳米级焦点的X射线源，可获取精度达1-10μm的三维断层图像，清晰显示产品内部的微小结构，如芯片引线键合、材料孔隙、微小裂纹等。无损缺陷检测：无需拆解或破坏样品，就能识别内部隐藏缺陷，包括裂纹、气泡、夹杂、疏松、装配错位等，且可量化缺陷的大小、位置和形态。结构尺寸测量：基于三维图像进行...
查看更多2025-915
微焦点工业CT是利用微小焦点的X射线源对工业品实施断层扫描成像的检测装置，选购时可从下面几个方面着手考虑：明确检测目标：清晰界定要检测的工业品类型，如电子芯片、精密机械件等；掌握被检品的外形尺寸、材质密度，小尺寸物件可选微焦点射线源，大尺寸、高密度材质的则需要高能量射线源保障穿透性。同时，确定检测用途，是检测裂缝、气泡等内部缺陷，还是做尺寸精度测量，前者对分辨率有基本要求，后者则需要更高端精准的设备。关注成像性能：空间分辨率是核心指标，代表识别细微结构的能力，主要由焦点尺寸、...
查看更多2025-825
在现代工业与科技蓬勃发展的浪潮中，有一种默默发挥着关键作用却常被忽视的技术力量——无损检测设备。它宛如一位精准严谨且技艺高超的“工业医生”，无需对被检测对象造成任何破坏，便能洞察其内部隐藏的秘密，为产品质量、生产安全以及基础设施的稳定性保驾护航。无损检测设备的种类繁多，每一种都有其工作原理和适用场景。超声波检测便是其中一员大将。它利用高频声波在材料中的传播特性来探测缺陷。当超声波遇到不同介质或缺陷时，会发生反射、折射等现象，就像回声定位一样，检测仪接收这些返回的信号并进行分析...
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